Usahay ang tanan nga gikinahanglan sa pagtukod og usa ka butang nga makapaikag mao ang pagbutang sa samang daan nga mga bahin sa lain-laing mga paagi. [Sayantan Pal] mibuhat niini alang sa mapainubsanon RGB LED matrix, paghimo sa usa ka ultra-manipis nga bersyon pinaagi sa embedding sa WS2812b NeoPixel LED sa PCB.
Ang sikat nga WS2812B adunay gitas-on nga 1.6 mm, nga mao ang kasagarang gigamit nga gibag-on sa PCB. Gamit ang EasyEDA, ang [Sayantan] nagdisenyo ug 8 × 8 nga matrix nga adunay giusab nga WS2812B nga pakete. Usa ka gamay nga gamay nga cutout ang gidugang aron makamugna og friction fit alang sa LED, ug ang mga pad gibalhin ngadto sa likod sa panel sa gawas sa ginunting ug ang ilang mga buluhaton gibali. gamay nga nagdugang sa kinatibuk-ang gibag-on sa panel, ug mahimong dili angay alang sa produksyon gamit ang tradisyonal nga pick ug place assembly.
Nakita na namo ang pipila ka susama nga mga pamaagi sa mga component sa PCB gamit ang layered nga mga PCB. Ang mga tiggama nagsugod pa gani sa pag-embed sa mga component sa multilayer PCBs.
Kini kinahanglan nga ang bag-ong sumbanan alang sa pagputos sa mga butang! Gamit ang usa ka barato nga upat ka layer nga tabla, wala na namo kinahanglana ang daghan kaayong wiring area, ug dali ra nga ma-socket o manu-mano ang pagsolder aron mapulihan ang DIP.Mahimo nimong i- surface mount ang inductor direkta sa ibabaw sa ang chip sa PCB sa tanan nga mga passive component niini. Ang friction mahimong maghatag ug mekanikal nga suporta.
Ang pagputol mahimo nga gamay nga hilig o porma sa funnel ug gihimo sa usa ka laser cutter, mao nga ang pag-welding sa bahin wala magkinahanglan og daghang katukma ug mahimong mabag-o pinaagi sa pagpainit ug pagduso gikan sa pikas nga bahin.
Alang sa usa ka tabla sama sa litrato sa artikulo, sa akong hunahuna dili kini kinahanglan nga molapas sa 2L. Kung mahimo nimo makuha ang mga LED sa usa ka pakete nga "gull-wing", dali ka makakuha usa ka patag ug nipis nga sangkap.
Naghunahuna ko kung posible nga gamiton ang sulod nga layer aron mapugngan ang pagsolder sa gawas nga layer (pinaagi sa paghimo og gamay nga pagputol aron ma-access kini nga mga layer, aron ang solder mahimong mas flush.
O gamita ang solder paste ug oven.Gamit ang 2 mm FR4, himoa ang bulsa nga 1.6 mm ang giladmon, ibutang ang pad sa inner bottom, ibutang ang solder paste ug ibutang kini sa oven. Si Bob ang igsoon sa imong amahan, ug ang mga LED flush.
Sa wala pa basahon ang tibuok nga artikulo, sa akong hunahuna mas maayo nga pagbalhin sa kainit mao ang tumong niini nga hacker. Laktawan ang tumbaga sa n-layer board, ibutang lang ang bisan unsang matang sa heat sink sa likod, nga adunay pipila ka mga thermal pad (wala mahibalo sa husto nga terminolohiya).
Mahimo nimong i-reflow ang LED sa usa ka polyimide (Kapton) nga tipo sa pelikula nga giimprinta nga sirkito imbes nga ibaligya sa kamot ang tanan niini nga mga koneksyon sa likod nga bahin: 10 mil lang ang gibag-on, nga mahimo’g mas manipis kaysa sa mga buto nga gibaligya sa kamot.
Dili ba ang kasagaran nga istruktura niini nga mga panel naggamit sa flexible substrates? Ang akoa sama niini. Duha ka mga lut-od, mao nga adunay pipila nga pagwagtang sa kainit-nga gikinahanglan kaayo alang niining mas dagkong mga arrays. Ako adunay 16 × 16, kini makasuhop og daghan sa kasamtangan.
Mas gusto nako nga makakita sa usa ka tawo nga nagdesinyo sa usa ka aluminum core PCB-usa ka amide board adhesive layer nga gipapilit sa usa ka piraso sa aluminum.
Ang linear (1-D) strips kasagarang makita sa flexible substrates.Wala pa koy nakita nga two-dimensional panel nga adunay niini nga structure.Aduna bay link sa imong gihisgutan?
Ang usa ka nipis nga aluminum core PCB mapuslanon isip heat sink, apan init gihapon: kinahanglan pa nimo nga mawala ang kainit sa usa ka dapit sa katapusan. Alang sa akong mas taas nga power array, akong gilaminate ang usa ka flexible polyimide (dili amide!) substrate direkta ngadto sa usa ka dako nga finned heat sink nga adunay thermal epoxy.Dili ko mogamit sa pressure sensitive adhesive nga mga tipo.Bisan kon adunay kombeksyon lamang, kini sayon nga ilabay>1W/cm^2.Ako modagan sa 4W/cm^2 sulod sa pipila ka minuto sa sa usa ka panahon, apan bisan sa 3 cm lawom nga kapay, kini mahimong kaayo lamian.
Karong panahona, ang mga PCB nga nakalamina sa tumbaga o aluminum nga mga tabla komon kaayo. Alang sa mga butang nga akong gigamit sa akong kaugalingon, akong irekomendar ang tumbaga-mas sayon sa pagbugkos kay sa aluminum.
Gawas kung imong ibaligya ang aparato sa tumbaga (sa paagi, kung angay), akong nakita nga ang mainit nga epoxy bonding sa aluminyo labi ka maayo kaysa sa tumbaga. Una nakong gikulit ang aluminum nga adunay 1N NaOH nga solusyon sa mga 30 segundos, dayon gihugasan sa deionized nga tubig ug gipauga. pag-ayo.Sa dili pa motubo pag-usab ang oxide, kini mabugkos sulod sa pipila ka minuto.Damn duol sa dili maguba nga bugkos.
Pinaagi sa paggamit sa among website ug mga serbisyo, klaro ka nga miuyon sa pagbutang sa among performance, functionality ug advertising cookies. Pagkat-on pa
Oras sa pag-post: Dis-30-2021